1、金屬回收利用之磁選

長沙廢鐵回收廠家對(duì)回收后的固體廢物，即對(duì)不同材質(zhì)的金屬罐，一般采用的方法是磁選。磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理方法。將固體廢物輸入磁選機(jī)后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上，并隨圓筒進(jìn)入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。

2、金屬回收利用化學(xué)法初步、深度去污

長沙廢鐵回收對(duì)廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等，一般用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑進(jìn)行清洗處理。常用來大量處理受切削機(jī)油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等。化學(xué)法初步、深度去污技術(shù)的應(yīng)用并不非常復(fù)雜，而且相對(duì)有效。通過選擇不同的去污劑配方，可以實(shí)現(xiàn)不同類別金屬的表面去污。在金屬設(shè)備解體后，可以進(jìn)行深度去污，一般來說，可以達(dá)到所預(yù)定的去污目標(biāo)。但是，化學(xué)法初步、深度去污技術(shù)不能解決體污染的去除，對(duì)于復(fù)雜幾何形狀的物件，其去污效果也不理想。

另外，這種去污技術(shù)不能去除金屬縫隙中的放射性物質(zhì)，而金屬縫隙是常見的現(xiàn)象?；瘜W(xué)法初步深度表面去污技術(shù)要求使用各種化學(xué)試劑，在工藝過程中，可能會(huì)產(chǎn)生煙霧，由于其中某些化學(xué)試劑具有強(qiáng)的腐蝕性和毒性，對(duì)作業(yè)人員具有相對(duì)的不安全性，廢水的排放對(duì)環(huán)境也有潛在的危害。

化學(xué)法去污導(dǎo)致交*污染的可能性高，尤其是為了限制二次廢物產(chǎn)生量時(shí)，或采用循環(huán)去污時(shí)，交*污染的可能性更大。實(shí)施化學(xué)法表面去污時(shí)，由于要使用各種不同的化學(xué)試劑和相應(yīng)的專用設(shè)備及動(dòng)力，因此，需要相當(dāng)?shù)倪\(yùn)行費(fèi)用支持，然而，這種運(yùn)行費(fèi)通常是可以接受的。

3、金屬回收利用預(yù)熱

鋼鐵可能在使用、存放或運(yùn)輸中，金屬表面粘有油和潤滑脂之類的污染物由于有些不能立刻蒸發(fā)，從而使?jié)櫥陀蜁?huì)對(duì)熔融的金屬造成污染;在露天的情況下受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會(huì)對(duì)熔融的金屬造成污染。

在露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，會(huì)因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)膨脹，也不宜加入煉鋼爐。為此，許多鋼廠采用預(yù)熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個(gè)問題：第一，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳?xì)浠衔铮瑫?huì)造成大氣污染，必須設(shè)法解決;第二，由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預(yù)熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時(shí)不能徹底清洗。

湖南廢鐵回收對(duì)廢棄鋼鐵的回收處理，主要目的是去除鋼鐵附著的其他雜質(zhì)，降低在鋼鐵熔煉時(shí)，其他雜質(zhì)對(duì)剛和熟鐵中含碳量、硅、錳等成分范圍的影響。